一、常用旋流器有以下幾種：
分級(jí)旋流器、重介旋流器、水介質(zhì)旋流器 
作業(yè)原理：旋流器依托離心沉降進(jìn)行別離。將需求共享的兩相混合液以必定的壓力從旋流器圓筒端上部的進(jìn)料口送入，從而在旋流器內(nèi)構(gòu)成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)檩p相和重相之間的密度差異或粗細(xì)顆粒之間的粒度差異，所受的離心力和流體曳力巨細(xì)不同，大部分的輕相（或細(xì)粒級(jí)）經(jīng)過(guò)旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒級(jí)）則由底流口排出。
（一）分級(jí)旋流器
一二級(jí)旋流器首要依據(jù)顆粒的粗細(xì)進(jìn)行分級(jí)。 

（二）水介質(zhì)旋流器
水介質(zhì)旋流器又稱為自生介質(zhì)旋流器。它是用水和入猜中的細(xì)顆粒構(gòu)成的介質(zhì)分選，而不需求外加高密度介質(zhì)，因?yàn)閷?shí)踐分選密度和介質(zhì)密度不同較大，所以在水介質(zhì)旋流器中粒度分級(jí)的效果較顯著。為取得較好的按密度分選的精度，對(duì)旋流器的規(guī)劃進(jìn)行修正而且限制入選煤的粒度規(guī)模不要太寬（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。水介質(zhì)旋流器的錐體有一個(gè)大的錐角，錐體視點(diǎn)的增大會(huì)發(fā)作一個(gè)向上的推力使得重密度顆粒發(fā)作懸浮的旋轉(zhuǎn)床層，密度小的顆粒不能穿透該床層進(jìn)入底流，經(jīng)過(guò)溢流管排出，成為精煤產(chǎn)品，重介質(zhì)（如矸石）則經(jīng)過(guò)底流口排出。
水介質(zhì)旋流器作為一種簡(jiǎn)易可行的分選設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、出產(chǎn)費(fèi)用低、工藝體系簡(jiǎn)略、分選下限低及處理量較大等長(zhǎng)處。但其分選精度較差、溢流不經(jīng)過(guò)脫泥達(dá)不到精煤灰分要求。 
水介質(zhì)旋流器首要有Ф200、Ф350、Ф500等幾種標(biāo)準(zhǔn)，能夠與跳汰機(jī)、重介質(zhì)旋流器組成分選體系，以增大選煤廠的處理才能；或用于洗選跳汰中煤；水介質(zhì)旋流器也能夠用于收回煤泥沉積池中的煤泥。
（三） 重介質(zhì)旋流器 
選煤用的重介質(zhì)旋流器是在分級(jí)旋流器基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。重介質(zhì)旋流器是在離心力場(chǎng)中進(jìn)行分選的設(shè)備，基本原理是運(yùn)用阿基米德原理在離心力場(chǎng)中進(jìn)行的。因?yàn)殡x心力比重力大幾十甚至幾百倍，故對(duì)細(xì)粒和密度不同小的物料，在離心力場(chǎng)中比在重力場(chǎng)中有用的多。首要用于分選50～0.5mm煤。
重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件的選煤設(shè)備。根據(jù)機(jī)體結(jié)構(gòu)和形狀分為圓錐型和圓筒型兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器；雙圓筒串聯(lián)型和圓筒與圓錐串聯(lián)的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。旋流器的各結(jié)構(gòu)件分為整體鑄造和耐磨內(nèi)襯兩種方法。整體鑄造資料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金資料常用的有Cr15M03、抗磨復(fù)合資料、硬質(zhì)合金等；耐磨內(nèi)襯資料有耐磨鋼玉襯片、碳化硅和聚氨酯等。
1、兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器 
兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器按其質(zhì)料煤給入方法分為有壓（切線）給煤式和無(wú)壓（中心）給煤式兩種。前一種為圓錐形重介旋流器，后一種為圓筒形重介旋流器。
（1）圓錐形重介質(zhì)旋流器
結(jié)構(gòu)為：物料與懸浮液混合，以必定壓力從入料管沿切線(漸開線)方向給入旋流器圓筒部分，因?yàn)殡x心力的效果，高密度物料移向錐體的內(nèi)壁，并隨部分懸浮液向下作螺旋運(yùn)動(dòng)，最終從底流口排出；低密度物料會(huì)集在錐體中心，隨內(nèi)螺旋上升，經(jīng)溢流管進(jìn)溢流室排出。溢流先進(jìn)入溢流室，然后順切線方向排出，能夠削減對(duì)旋流器晦氣的反壓力。旋流器內(nèi)流體的切線速度很大（4.4m/s以上），對(duì)部件磨損嚴(yán)峻。為了進(jìn)步設(shè)備的運(yùn)用壽命，可用合金鋼等耐磨資料整體鑄造，也能夠選用耐磨資料作面料（如鑄石等），但面料要求潤(rùn)滑，無(wú)凹凸和臺(tái)階，避免損壞液體的正常流態(tài)。裝置視點(diǎn)一般按中心線與水平線成10°.
（2）圓筒形重介質(zhì)旋流器 
分選物料與懸浮液分開給入。物料無(wú)壓、自重給入上部中心入料管（在給料箱內(nèi)也加入少量懸浮液）；懸浮液用泵以0.06~0.15MPa的壓力沿切線壓入圓筒下部（圓筒呈25°~30°傾角裝置）。沿切線壓入的懸浮液從底至頂構(gòu)成一股上升的空心旋渦流。矸石與一部分高密度（起濃縮效果的）懸浮液沿筒壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液集合在旋渦中心向下活動(dòng)，經(jīng)過(guò)下部排出口排出。
這種旋流器長(zhǎng)處是：物料與懸浮液分開給入，有利于懸浮液密度的測(cè)定和調(diào)整；物料與懸浮液之間觸摸時(shí)間短，損壞程度低；旋流器各部件磨損小，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。缺陷是分選精度較差。
2、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器
三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是由兩臺(tái)兩產(chǎn)品旋流器串聯(lián)拼裝而成的。榜首段為主選，選用低密度懸浮液進(jìn)行分選，選出精煤和再選入料，一起因?yàn)閼腋∫簼饪s的成果，為第二段預(yù)備了高密度懸浮液。第二段為再選，分選出中煤和矸石兩種產(chǎn)品。三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是用一臺(tái)圓筒旋流器和一臺(tái)圓錐旋流器串聯(lián)而成。
一臺(tái)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器代替兩臺(tái)兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其長(zhǎng)處是：能夠省掉一個(gè)懸浮液循環(huán)體系和再選物料的運(yùn)送；削減廠房空間，并方便出產(chǎn)管理。但是，第二段懸浮液是由榜首段旋流器濃縮而來(lái)，所以第二段旋流器的分選密度除與榜首段分選密度有關(guān)外，還與第二段底流口直徑有關(guān)。因而，在正常情況下，只改動(dòng)入料懸浮液的密度和第二段底流口直徑兩個(gè)參數(shù)，即可到達(dá)所需分選密度的調(diào)整規(guī)模。
作業(yè)原理：煤和矸石的混合物漸開線給料方法進(jìn)入充溢給定密度懸浮液的旋流器中，遭到重力和離心力的效果而別離；大于懸浮液密度的矸石，所受效果力的方向與離心加快度方向相同，在懸浮液中做離心運(yùn)動(dòng)，會(huì)集在外層構(gòu)成矸石帶，因?yàn)楦蓴_沉降效果，緊貼器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石，匯組成螺旋運(yùn)動(dòng)沿器壁由底流口排出；小于懸浮液密度的煤，在旋流器中做向心運(yùn)動(dòng)，并會(huì)集在旋流器的中心軸鄰近呈旋渦運(yùn)動(dòng)構(gòu)成中煤和精煤帶，在溢流管鄰近，因?yàn)橐缌鞴艿撞康臏u流效果發(fā)作二次分選，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石將再旋流，中煤帶在輕顆粒與重顆粒間起隔柵效果，該處可使灰分較低的中煤向底流口方向運(yùn)動(dòng)，作為尾煤排出或隨精煤沿溢流管排出。
二、操作關(guān)鍵 
（1）旋流器在作業(yè)進(jìn)程中要堅(jiān)持給料壓力和給料濃度的安穩(wěn)，這樣有利于堅(jiān)持較高的分選功率。
（2）加強(qiáng)巡回查看，發(fā)現(xiàn)入料管口和底流口堵塞及時(shí)停機(jī)處理。 
（3）常常查看底流口磨損情況，當(dāng)磨損量到達(dá)影響分選功率的尺度時(shí)要及時(shí)替換。
作業(yè)條件：在實(shí)踐出產(chǎn)中，完成重介旋流器有用分選的條件是，旋流器軸心有必要構(gòu)成空氣柱。在正常情況下，因底流口鄰近懸浮液所受離心力大，切線速度大，底流必定呈幅射傘狀排出。
因而，要求有滿足的給料速度和壓力以堅(jiān)持其安穩(wěn)。旋流器因制作粗糙和磨損構(gòu)成旋流器內(nèi)高低不平或堵塞等，都將損壞懸浮液在旋流器中的正常流態(tài)，下降分選效果。
長(zhǎng)處：1）分選功率高2）分選粒度規(guī)模寬；3）可運(yùn)用粘度很高的懸浮液；4）簡(jiǎn)化工藝節(jié)約出資；5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，易完成自動(dòng)化。
缺陷：設(shè)備磨損嚴(yán)峻，懸浮液的用量較大，液流在旋流器內(nèi)的作業(yè)不能直接調(diào)理。
三、影響重介旋流器分選效果的要素 
（一）旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)分選效果的影響 
錐角巨細(xì)的影響 
錐比的影響 
入料口尺度的影響 
溢流管刺進(jìn)深度的影響 
裝置角的影響
（二）操作調(diào)整對(duì)分選效果的影響 
1、入料壓力的影響 
入料壓力是旋流器內(nèi)發(fā)作離心力效果的動(dòng)力，是使物料得到有用分選的重要要素。增大入料壓力懸浮液進(jìn)入旋流器的速度增大，離心力增高。因而，在必定程度上增大入料壓力，能夠加快分選進(jìn)程，進(jìn)步旋流器的處理量和分選效果。但入料壓力過(guò)高，懸浮液自身的濃縮效果加強(qiáng)，一方面使懸浮液的密度在旋流器中分布愈加不均勻，另一方面增大物料的實(shí)踐密度，反而下降了分選效果。此外入料壓力增大還將添加設(shè)備的磨損和動(dòng)力耗費(fèi)?，F(xiàn)在趨向選用無(wú)壓給料或低壓給料，一般給料壓力為0.05MPa~0.10MPa。
2、入料固液比的影響 
入料固液比的操作中常常調(diào)整的一個(gè)要素，它直接影響旋流器的處理量和分選效果。當(dāng)入料固液比增大時(shí)，旋流器的處理量將添加，但物料分層阻力增大，輕重礦藏彼此稠濁的可能性添加，分選效果下降。一般情況下選用1：4~1：6的固液比為宜，處理難選煤時(shí)固液比能夠降至1：8。
3、加劇質(zhì)粒度和懸浮液中煤泥含量的影響 
懸浮液密度的安穩(wěn)性是影響分選效果的重要要素。因?yàn)榧觿≠|(zhì)粒度越粗，旋流器內(nèi)濃縮效果越加明顯，而過(guò)高的濃縮對(duì)分選是晦氣的。因而對(duì)加劇質(zhì)的粒度組成要求比較嚴(yán)厲，尤其是低密度分選條件下加劇質(zhì)粒度要求更細(xì)。一般重介旋流器要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級(jí)含量不低于90%。
4、懸浮液密度的影響 
產(chǎn)品質(zhì)量首要靠調(diào)理懸浮液產(chǎn)密度來(lái)調(diào)理。懸浮液密度的巨細(xì)要根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)斷定。一般入猜中懸浮液密度比實(shí)踐分選密度低0.2~0.4。要求的分選密度越高，這種不同就越大。在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中這個(gè)差值能夠經(jīng)過(guò)旋流器的入料壓力與底流口巨細(xì)來(lái)調(diào)理。 



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