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旋流器分級(jí)要求提高產(chǎn)率的目的
時(shí)間：2017-12-04來源：海王科技瀏覽次數(shù)：
原來分級(jí)要求對(duì)旋流器來說這么重要，當(dāng)原煤中煤泥含量較低且不需要分級(jí)入選時(shí)，可選擇無壓三產(chǎn)品分選工藝。其特點(diǎn)是懸浮液與煤分開給入旋流器內(nèi)，即懸浮液用泵或定壓箱壓入旋流器中形成漩渦，而煤靠自重給入，并被卷進(jìn)漩渦流內(nèi)進(jìn)行分選。原煤帶入的煤泥與磨細(xì)的磁鐵礦粉構(gòu)成的重懸浮液作為分選介質(zhì)。
由于采用無壓給料，因此其給料壓力要小于有壓給料方式。而給料壓力的大小決定著重懸浮液在旋流器中的流轉(zhuǎn)速度和密度場(chǎng)分布，進(jìn)而影響旋流器的分選效率和精度。由于二段的重懸浮液由一段濃縮產(chǎn)生，較低的給料壓力將會(huì)削弱一段的濃縮作用，使得二段的實(shí)際分選密度小于理論值。
煤泥重介工藝的入料來源主要是精煤脫介篩篩下水及合格介質(zhì)的分流。它利用前置重介質(zhì)旋流器在分選的同時(shí)產(chǎn)生的分級(jí)濃縮作用而得到的細(xì)粒、低密度介質(zhì)，在小直徑的煤泥重介質(zhì)旋流器中對(duì)粗煤泥進(jìn)行分選。其分選后的精煤產(chǎn)品經(jīng)過磁選、脫泥、脫水后與重介精煤和浮選精煤混合。煤泥重介工藝的添加可以有效地對(duì)粗煤泥進(jìn)行分選，而對(duì)產(chǎn)品后續(xù)的脫泥處理則可以甩掉部分高灰細(xì)泥，從而達(dá)到降低整體精煤灰分、提高產(chǎn)率的目的。
隨著采煤機(jī)械化程度的不斷提高以及原煤入選比例的增加，入選的煤泥量逐漸提高。而隨著原煤性質(zhì)的變化，煤炭資源逐漸呈現(xiàn)出“細(xì)、貧、雜、難”的特點(diǎn)，原煤可選性將急劇下降。而相對(duì)于無壓給料，采用有壓方式給料的分選方法，由于入料壓力的差異，分選效率特別是在相對(duì)較低的粒級(jí)的選別精度更高。該工藝的特點(diǎn)是被選物料和懸浮液預(yù)先混合后，用泵或定壓箱壓入旋流器內(nèi)，旋流器的工作壓力取決于給料壓力的大小。此工藝一般適用于脫泥入洗，能夠有效地減小重介系統(tǒng)中介質(zhì)的損失。
眾所周知對(duì)于混合粒度入洗，評(píng)價(jià)分選效果好壞的可能偏差值是加權(quán)后的結(jié)果。它并不代表混合物中的每一個(gè)粒級(jí)都具有相同的分選精度。可能偏差值隨著粒度的降低而增大。所以在無壓三產(chǎn)品分選工藝中，細(xì)粒級(jí)物料沒有得到很好的分選。因此作為其延伸配套工藝，煤泥重介質(zhì)旋流器分選粗煤泥得到應(yīng)用。
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