兩個(gè)控制

即控制入洗原煤粒度和雜物。

要控制入料粒度在重介旋流器要求的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)人工除雜和除鐵器除雜。

三個(gè)穩(wěn)定

一是穩(wěn)定旋流器入料煤量

保持旋流器入料煤量均勻且不能超過(guò)其最大處理能力。入料煤量的頻繁波動(dòng)，不僅影響旋流器的分選效果，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且還對(duì)后續(xù)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。如使脫介篩和磁選機(jī)的入料量不穩(wěn)定，就會(huì)給脫介篩和磁選機(jī)工藝調(diào)試和管理帶來(lái)很大麻煩，而且增大介質(zhì)消耗量。當(dāng)精煤皮帶輸送機(jī)上安裝在線測(cè)灰儀時(shí)，入洗煤量的不穩(wěn)定將造成精煤皮帶上煤層厚度的頻繁變化，影響灰分儀的測(cè)量精度。
措施是原煤輸入采用電子皮帶稱等計(jì)量裝置，時(shí)時(shí)在線計(jì)量，控制入洗量在一個(gè)穩(wěn)定范圍，并在矸石量較多或塊煤量較多時(shí)，根據(jù)計(jì)量裝置適當(dāng)控制(減小)入洗量。
二是穩(wěn)定循環(huán)懸浮液的密度
循環(huán)懸浮液密度的波動(dòng)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和旋流器分選效率，而且會(huì)造成后續(xù)作業(yè)環(huán)節(jié)的入料性質(zhì)波動(dòng)。因此，必須控制循環(huán)懸浮液密度的穩(wěn)定性，使其密度波動(dòng)范圍<0.005g/cm³，并做到調(diào)節(jié)迅速。通過(guò)往合介桶補(bǔ)加水來(lái)調(diào)節(jié)密度的方法存在滯后時(shí)間長(zhǎng)，密度波動(dòng)范圍大，尤其對(duì)于原煤質(zhì)量變化大、可選性差的煤種，這種影響更突出，建議除了保留原有的補(bǔ)加水裝置外，最好在合介桶多增設(shè)一補(bǔ)加水裝置。
三是穩(wěn)定懸浮液中煤泥含量
由于磁鐵礦粉的密度較大，穩(wěn)定性較差，為使懸浮液具有一定的穩(wěn)定性和流變性，必須摻入一定煤泥量。煤泥含量可以在15％-45％之間取值，主要取決入選原煤的分選密度，密度低時(shí)取大值，反之取小值。煤泥含量過(guò)高，懸浮液流動(dòng)性變差，粘滯阻力大，不利于<2mm粒級(jí)原煤的分選(中煤中有時(shí)常常夾帶大量細(xì)粒級(jí)精煤就是這原因)，而且煤泥含量過(guò)高還會(huì)對(duì)產(chǎn)品脫介帶來(lái)困難。煤泥含量過(guò)少，懸浮液穩(wěn)定性變差、濃縮作用加劇，密度分布更不均勻，也影響分選效果，而且煤泥含量過(guò)低，介質(zhì)沉淀加劇，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使密度計(jì)測(cè)試出現(xiàn)“假密度”現(xiàn)象，不利于密度控制。
值得注意的是：懸浮液中煤泥含量大小是通過(guò)懸浮液密度和懸浮液中磁性物含量這兩個(gè)值推導(dǎo)出來(lái)的。因此，對(duì)密度計(jì)、磁性物流量計(jì)必須定期校正。