在我國實現(xiàn)工業(yè)化的過程中，各種生產(chǎn)加工型企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量都有所提升，然而隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，使得各種礦物燃料的使用量明顯增加，在這一過程中，各種有害氣體的排放量明顯增加，如SO2等，這對大氣環(huán)境造成了嚴重的污染，酸雨等破壞性較強的天氣現(xiàn)象也時有發(fā)生，對工業(yè)廢物進行脫硫處理已勢在必行。

當下較常使用的SO2控制方法主要有燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，選擇合適的脫硫技術(shù)，可以有效的提高脫硫效率，使脫硫廢水更接近于零排放標準。本文針對脫硫廢水的常規(guī)處理方法以及相關的零排放技術(shù)進行了詳細的論述，希望可以為相關從業(yè)人士提供有價值的參考。

在很多工業(yè)化生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定的含硫有害物質(zhì)，如發(fā)電廠、化工廠等等，要對相應的工業(yè)廢棄物進行脫硫處理，就要對相關的脫硫廢水的生產(chǎn)途徑進行詳細的分析。脫硫廢水通常是在鍋爐煙氣濕法脫硫過程中，吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的排放水，在具體的作業(yè)過程中，為了保持脫硫裝置中漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)穩(wěn)定在某個平衡狀態(tài)，以免煙氣中的可溶物質(zhì)超過相關規(guī)范的要求，并保證石膏質(zhì)量，進而將系統(tǒng)中的水排放一部分，成為廢水，也就是說石膏脫水和清洗系統(tǒng)等的共同作用產(chǎn)生了脫硫廢水。在廢水中含有大量的硫酸鹽及重金屬等等，且有相當一部分為國家環(huán)保規(guī)定要必須進行排放控制的物質(zhì)，因此要對脫硫廢水進行一定的處理，最終實現(xiàn)零排放的目的。

 1.脫硫廢水排水水質(zhì)分析

由于煤礦等礦物質(zhì)經(jīng)過燃燒會產(chǎn)生大量的重金屬元素及其它有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)經(jīng)過煙氣脫硫后大量的排入到了大氣當中，但也有一部分隨著脫硫廢水的得到了排放。故相應的脫硫裝置要進行相關脫硫廢水的排放，進而有力的確保其它系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，且實現(xiàn)較好的安全性及可靠性，國家也出臺了相關的規(guī)定政策，對某些企業(yè)如發(fā)電等進行了要求，要求其必須設有專門單獨的脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置。

同時，脫硫廢水的密度較低，顯弱酸性，化學耗氧量與通常的廢水不同，產(chǎn)生COD的為具有還原性質(zhì)的無機離子，CODCr值一般在150～300mg/l范圍內(nèi)。脫硫廢水中的懸浮物含量較高，經(jīng)廢水旋流器分離后，濃度一般在1.5%左右，根據(jù)來水濃度以及旋流器分離效果不同，最高可達32000mg/l。脫硫廢水中的可溶性鹽含量在40000mg/l左右，主要為Cl-，其次是Ca2+以及SO2-4。

  2.常規(guī)脫硫廢水處理方法

鑒于脫硫廢水的上述特點，廢水處理一般采用化學或機械方法分離出重金屬和其他可沉淀的物質(zhì)。沉淀的污泥經(jīng)脫水后，剩余的泥餅運至渣場，進行綜合處理。脫硫廢水從廢水緩沖箱用泵送入中和、沉降、絮凝三聯(lián)箱，在中和箱中加入石灰乳將廢水pH值調(diào)至9左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物而沉淀，并使石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡合生成Ca3(AsO3)2等難溶物質(zhì)。

在沉降箱中加入有機硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb2+，Hg2+反應生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來。在絮凝箱內(nèi)加入FeClSO4，使水中的懸浮固體或膠體雜質(zhì)凝聚成微細絮凝體，微細絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮體，在絮凝箱出口處加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑來降低顆粒的表面張力。

廢水自動流進入澄清濃縮池，絮凝體在澄清濃縮池中與水分離。絮體因密度較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥。大部分污泥經(jīng)污泥輸送泵輸送到污泥脫水系統(tǒng)。澄清濃縮池上部則為凈水，凈水通過澄清濃縮池周邊的溢流口自動流到出水箱，在此根據(jù)測得的水的pH值，加鹽酸將其pH值調(diào)整到6.0～9.0。

最后，用廢水排放泵將處理后的廢水送入水力除渣系統(tǒng)，隨沖渣水進行排放。脫硫廢水處理工藝除了上述的中和反應系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)外，還包括化學加藥系統(tǒng)，其中包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機硫(TMT-15)加藥系統(tǒng)、聚合氯化硫酸鐵(FeClSO4)加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)和鹽酸加藥系統(tǒng)等。

 3.零排放工藝技術(shù)分析

3.1蒸發(fā)和結(jié)晶工藝

蒸發(fā)系統(tǒng)分為四個單元：熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元、附屬系統(tǒng)單元。熱輸入單元即從主廠區(qū)接入蒸汽，經(jīng)減溫減壓后成為低壓蒸汽儲存至蒸汽儲罐，在需要進行深度處理脫硫廢水時，將蒸汽送至加熱室對廢水進行加熱處理。